超聲波多層鋁箔點(diǎn)焊機(jī)
一、銅鋁焊接機(jī)的原因
主要是為了降低成本、減輕重量，因?yàn)殇X的密度是銅的1/3左右，價(jià)格是銅的1/5左右，所以好多場(chǎng)合以鋁代銅，特別是電力行業(yè)，也就出現(xiàn)了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化，特別是鋁的氧化膜十分牢固，耐高溫（熔點(diǎn)達(dá)2050℃），并且電阻很大，如果機(jī)城連接，在電力運(yùn)行時(shí)接點(diǎn)接觸不穩(wěn)定，常會(huì)發(fā)生冒煙，爆斷現(xiàn)象，易造成火災(zāi)等嚴(yán)重后果?？偟膩碚f，銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。
二，銅鋁焊接機(jī)的難點(diǎn)
1，銅與鋁的焊接屬于異種金屬（有色）焊接，這要比銅－銅、鋁－鋁焊焊困難得多。2，銅、鋁都易被氧化，在焊接過程中生成高熔點(diǎn)的氧化物，使焊縫金屬難以完全熔合，給施焊帶來困難。
3，銅與鋁的焊接接頭脆性大，易產(chǎn)生裂紋，在銅與鋁的熔焊時(shí)，近銅側(cè)的焊縫中很容易形CuAl2等共晶，分布于晶界附近，易產(chǎn)生晶間裂紋。
4，銅與鋁的熔點(diǎn)相差大，在熔焊中，鋁熔化時(shí)銅卻保持固體狀態(tài)，當(dāng)銅熔化時(shí)，鋁已熔化很多了，增加焊接難度。
5，焊縫易產(chǎn)生氣孔，由于銅與鋁的導(dǎo)熱性都很好，焊接時(shí)熔池池金屬結(jié)晶快，高溫時(shí)的治金反應(yīng)氣體來不及逸出，故而產(chǎn)生氣孔。
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